干燥是锂电池生产过程中的核心工序，干燥技术的核心诉求是保安全，减少电池热失控；干燥设备的生产诉求是保效率，提高电池产能。
目前，锂电池干燥存在工序多、水分含量要求高、成本高、耗能大等行业痛点；另一边，电池材料体系更新迭代速度之快，拔高了锂电池干燥技术难度。在此情况下，锂电干燥设备制造企业技术革新、产品创新“任重道远”。
11月15日，在【镭煜科技冠名】的智造专场一“数字工厂 创新装备”上，镭煜科技技术副总罗能铁发表了“高效干燥设备与全自动补锂创新”的主题演讲。
镭煜科技作为锂电池干燥设备领域的代表企业，多年来致力于干燥技术研发，主要在CELL线之前的粉料干燥、极片干燥、电芯入壳干燥段布局干燥设备。
罗能铁认为，电芯干燥系统是各干燥段中成本最高的，原因在于电芯干燥设备占地面积大。从空间角度看，用最小或者较小的设备提高生产效率，也是在降低成本。
镭煜科技此次分享的第三代电芯干燥设备，采用了高真空、接触式干燥技术，能够使产品表面和内部温度保持一致，温差范围控制在了±0.5℃。相较于第二代设备，占地面积减少了50%，成本降低了30%。
与此同时，电芯预热、真空烘烤等环节是锂电池制造的高耗能工序。对此，镭煜科技研发的电芯自动预热系统，通过导入PLC设备及MES通讯功能，提高了预热系统的智能化程度，帮助电池企业提高效率、提高产能。
在极片干燥段，罗能铁分享了镭煜科技第三代极片干燥设备，该设备已升级到接触式干燥技术，通过Baking-roll to roll开卷极速干燥系统把注液前的干燥工序，直接平移到极片干燥阶段。该系统相较于传统的隧道炉干燥方式，干燥速度可达120m/min，耗能也更低。
不仅如此，镭煜科技还创新了“开卷干燥+补锂工艺”路线，在极片干燥段增加补锂设备，大幅提高电芯能量密度和循环寿命。
值得一提的是，复合铜铝箔凭借其高安全、高比能、长寿命循环等优势正在被市场认可。针对复合材料集流体的干燥难题，镭煜科技开卷干燥技术可有效解决。
罗能铁强调，镭煜科技始终围绕电池生产的成本、安全、能量密度、寿命循环等关键要素。尤其是在锂电池首次充电过程中，负极表面还原分解形成 SEI界膜，永久地消耗大量来自正极的锂，造成首次循环的ICE偏低，降低了锂电池的容量和能量密度。
针对该行业难题，镭煜科技协同客户、行业专家不断深入研究，研发了全自动补锂设备，能够抵消锂电池在首次充电中的消耗，帮助电池企业提质降本。
目前的补锂方式包括化学补锂和物理补锂，真空卷绕蒸镀补锂，富锂正极、化成补锂，压延式锂带补锂等补锂方式，针对不同材料体系以及客户订单，镭煜科技可以完成锂带压延覆膜定制化补锂设备服务。
产品功能决定了市场应用，镭煜科技的补锂设备主要应用在长循环寿命、高能量密度的高端动力电池和储能电池上。
罗能铁认为，高端动力电池循环寿命更高，补锂需求相较中低端电池更旺盛；而储能电池的循环寿命更高，一般都在1万左右，想要突破至1.2万次，对补锂的需求也会更高。
整体来看，镭煜科技第三代开卷极速干燥设备正在批量交付，全自动化补锂设备也已经交付给若干头部电池企业，达到了客户的预期目标。
未来，在锂电池大规模扩产潮下，镭煜科技将全力配合客户，探讨最优、最节省空间、最快效率、最低成本的落地方案。
