广东深圳罗湖的水贝国际珠宝交易中心，是全国规模最大的黄金珠宝集聚区，占中国黄金珠宝市场批发份额的50%以上。现如今，罗湖的黄金生产也在迭代升级，智能化生产赋能传统加工工艺。
总台央视记者 马佳伦：流光溢彩的黄金饰品，雕刻工艺无论是简单的图案线条，还是复杂的平面雕花、立体镶钻，全部是在智能精雕车间的自动化产线上完成的。智能产线，用于常规产品生产很常见，但讲究“三分料，七分工”的艺术品级智能制造，产线和设备同样经历了“千锤百炼”。
如今在智能车间，智能设备历经了四次迭代后，擅长绘画又精通雕刻。已经从1.0时期只能雕刻点缀简单的图案，到如今4.0时代，既可以进行智能镶嵌，也可以完成360度镜面切割，成型的产品无论从哪个角度看，都光泽满满。
足金戒指一年要卖出超过100万枚，平均每天要生产超3000枚，才能满足订单的需求。产线效率非凡、产品金光闪闪，背后的秘诀就藏在80多台智能精雕机当中。
从工坊到工厂 机器也能精雕细琢
传统的黄金加工，需要人工一锤一锤打磨抛光，再一刀一刀车花雕刻，才能制成带花纹图案的黄金饰品。如今在智能产线上，精雕机成为主力，完成着人工无法达到的精雕细琢。约一千克重的金砖，可以做成30多件龙纹手镯或160枚6克的戒指。在智能车间里，这样的金砖每天要用掉近20块。经过前期熔金、倒模、抛光等工艺后，饰品半成品已初具雏形。此刻，龙纹手镯坯料正乘坐agv小车进入精雕产线。这条产线还具有柔性的生产功能，还能同步完成吊坠、戒指、手镯等产品的生产。
“智造”成就“面面闪耀” 技术赋能黄金珠宝加工
这台五轴精雕机，正在制作龙纹手镯。此时手镯坯子被固定在夹具上，五轴代表五个方向。上方的主轴搭配着刀具在进行上下左右前后的移动雕刻，此外，下方的底座还可以实现360度旋转和前后摆动，在每分钟20000次的高转速下，形成近乎360度的无死角雕刻。产品精细化程度大幅提升，生产效率增长三成。
通过3D动画展示，我们了解了精雕机的雕刻过程。如今，得益于智能产线的升级，产品的效果也更加亮眼和闪亮。黄金吊坠每1平方厘米上聚集了大大小小32个切面。每一个切面都是经过严格考量和实验才设计出来。再由设备统一编程，精准地在坯料表面进行镜面切割，塑造如同镜面一般的效果，光感超越普通黄金饰品。
完成精雕后，这些黄金饰品还要进行质检等环节，最终打包发出。得益于产线的智能、柔性升级，如今这间三层楼高的立体黄金加工工厂，每条智能产线，每月可生产超20万件黄金饰品，一改过去零敲碎打的模式。智能制造，带给黄金珠宝加工更多的可能。
