目前，广西在战略性金属镓的研发与产业化方面有了新进展：依托得天独厚的铝土矿资源与紧密的产业链协作，广西突破了高纯镓制备的技术壁垒，且将产业链条向下游芯片制造进行延伸，为我国半导体材料的自主可控战略注入了“广西动能”。
资源禀赋与产业协同双轮驱动，筑牢产业根基。广西是我国镓资源的富集区，镓矿保有资源量占全国的16.3%，2025年镓产量占比约23%。镓在自然界中极少独立成矿，其获取主要在氧化铝（电解铝原料）生产过程的副产物回收。广西充分发挥铝冶炼伴生镓的资源优势，持续提高回收和提纯能力。目前，中铝广西分公司已建成年产120吨金属镓的生产系统，产品纯度达Ga4N（99.99%），广泛应用于半导体、光伏等领域，其产量占全国八分之一。另外，广西华银铝业公司与广东先导集团携手，从氧化铝生产母液中提取氢氧化镓，年产能折合金属镓约100吨。这些中间产品运往广东进行电解和纯化后，直接用于高端半导体材料制造，构建了金属镓“广西资源回收—广东精深加工”的跨区域产业链，实现了金属镓产业区域协同发展。
“智”造突破：从“实验室纯度”到“产线良率”。广西大学“保镓卫国”学生创业团队经过数百次攻关，成功开发出纯度高达99.99999%（7N级）的高纯镓，制备技术达到国际先进水平。该团队融合了“标准晶种制备”与“冷热循环结晶”技术与一体化装备，将高纯镓生产周期由7天缩短至48小时，综合能耗降低40%。目前，广西大学“保镓卫国”学生创业团队已与中铝广西分公司展开产业化合作。产出的7N高纯镓直接应用于氮化镓（GaN）功率芯片的制造，且产品良率已达到国际先进水平。
向下游进军：从“材料输出”到“芯片智造”。在攻克材料关的基础上，广西的高纯镓应用向价值链更高的半导体器件制造延伸。最近，广西飓芯科技有限公司建成了国内首条氮化镓激光芯片生产线，并于2024年实现大功率氮化镓激光芯片的批量出货。这种芯片在激光显示、高速光通信、新能源汽车等领域发挥着重要的作用，广西飓芯的芯片突破，意味着广西在第三代半导体器件制造方面实现了“从0到1”的突破。
政策擘画蓝图，“中国镓都”呼之欲出。2025年10月，广西印发《关键金属产业创新发展“十五五”规划》，明确将镓产业置于发展核心，提出将广西打造成具有全国影响力的镓基半导体材料产业高地——“中国镓都”，规划着力支持在南宁等条件适宜的地区集聚资源精深加工与配套相关企业，推动高纯镓、砷化镓、氮化镓等系列半导体材料发展，构建从上游材料提取、中游材料精炼，到下游器件设计制造的全产业链生产体系。
绿色贯穿始终，经济效益与环境效益协同共进。广西始终坚持绿色发展理念，将资源综合利用与环境保护置于优先位置。中铝广西分公司通过技术改造，实现了镓回收流程的自动化与精益化管理，并深入开展从赤泥（氧化铝生产主要废渣）中提取镓的综合利用研究。同时，广西百色市积极推动赤泥提镓的产业化进程，2025年其赤泥提镓产量已占全球总量的20%以上，实现了经济效益与环境效益的双赢。
广西金属镓产业的前景。行业研究证实，每生产1吨镓需要约20万吨氧化铝生产的副产物支持，金属镓提取冶金涉及从矿山、能源、化工到物流的完整工业体系。欧美国家即使拥有资金技术，也难以在短时间内建设如此规模的氧化铝产业链。广西镓产业正是依托国内最大规模的氧化铝生产体系，创新了将金属镓提纯成本降低90%的串级萃取技术，正将一个“伴生”于铝工业的有价元素，锻造成为高科技半导体产业的利器。
