动力电池大规模制造和产品性能提升需求下，如何满足TWh时代动力电池高品质制造的新需求，成为锂电设备企业面临的重要命题。
注液机作为锂电池制造中段工序的核心设备，其注液精度、速度以及稳定性将对锂电池产品性能和生产效率产生直接影响。
目前，动力电池注液工序依然存在高真空低漏率、电解液挂壁造成注液量精度不高、注液耗时长、注液嘴密封不严、电解液结晶卡泵、易腐蚀等痛点。
面向TWh时代，电池企业对注液机的注液精度、注液速度以及稳定性提出了更为严苛的要求。
针对当前动力电池注液工序和注液机设备存在的痛点，深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司(简称“铂纳特斯”)通过技术创新和产品升级，推出了具备自动校准、自动清洁、精度达±0.2%的新一代注液系统，在注液精度和注液效率方面进一步提升，抗腐蚀性更高，同时解决了电池在注液过程中的卡泵难题。
此外，铂纳特斯还开发了应用于46系大圆柱电池的高速钟罩注液机系列产品，注液效率可达200ppm；高速方形等压钟罩系列的吸液速度较传统注液机提升1-3倍，生产效率达50ppm，一次优率达99.8%；该系列注液机在换型方面实现标准化和模块化，从而可以快速换型。
目前，锂电池注液设备主要有钟罩式、转盘式和直线式三种类型，其中钟罩式注液机的市场份额最高，主要应用于方形电池与大圆柱。其中，铂纳特斯的钟罩式注液机客户使用案例与已经交付数量在业内处于领先地位。
铂纳特斯已经与宁德时代、国轩高科、亿纬锂能、远景动力、海辰新能源、蜂巢能源、鹏辉能源、瑞浦兰钧、星恒电源、LG新能源、三星SDI等国内外电池企业达成合作并连续复单。
为进一步提升市场竞争力和满足客户需求，铂纳特斯还将注液与化成分容进行后段工艺整合，推出化成分容整体解决方案。
据悉，铂纳特斯自主研发的智能串联模组为集成旁路板控制、实现恒流恒压充电，实现主动平衡功能，具有集成度高、安装简单、容易维护、发热量MOS≦70℃等特点，可以为电池规模化生产提供了更好的条件。
铂纳特斯专注于向电池企业提供一流的注液、化成等核心工序的设备及应用解决方案，主要产品涵盖了注液机、精密注液泵、化成分容等系列产品，现已形成集精密注液设备、化成分容设备的研发、生产、销售、服务于一体的产业布局。
