近年来，随着新能源汽车、手机等产品的快速发展，锂电池产量不断攀升。2022年，我国锂电池产量同比增长超过130%，行业快速发展与背后的制造装备息息相关。
在一次次技术突破中，国产的锂电池智能装备已经走在了世界的前列。今天，《智造中国 调研一“线”》走进江苏无锡一家智能制造装备工厂。
一天中，你会接触多少块锂电池呢？数量可能远超你的想象。
以一辆新能源汽车为例，拆开汽车外壳，它的底盘装载着动力电池包，电池包是由数百个小电池组成的，行驶里程、用电安全和它们息息相关。记者来到江苏无锡一家智能制造装备工厂，这家提供锂电池生产的智能装备的工厂，全球每10台锂电池智能装备，有5台都出自这个生产基地。
锂电池的生产需要经过50多道工序，这个车间里的设备就是要为锂电池生产心脏的设备。这些层层叠叠的内核就是锂电池的心脏电芯，不同的形状对应着不同的生产装备。
这个像果丹皮一样的电芯是这里的一台机器生产而成的，名字是卷绕机。国产卷绕机的出现，标志着我国打破了国外对锂电池智能装备的垄断。这里的设备已经完成了多次迭代。这里有个黑匣子，在它的内部，激光光束正在对大卷的极片进行切割。切割好后的极片就可以走上皮带，与隔膜和另一端极片相遇，卷绕成电芯。在传统工序中，这个小匣子的工作需要一整套单独的设备来操作，把这个步骤并入卷绕机是我国的首创。这不仅让设备的占地面积减少了45%，也让生产效率提升了20%。现在很多动力电池品牌和新能源汽车品牌的生产线上，都能看到国产卷绕机的身影。
而这种长条的电芯，是一层一层叠出来的。一层正极、一层隔膜、再一层负极，这个过程就很像烘焙千层蛋糕。这就是我国自主研发的切叠一体机。它长17米，宽6米，高3米多，由2万多个零件组合在一起，像一个庞大的工业艺术品。它身材魁梧，心思却很细腻，经过它叠出来的电池，误差不超过0.15毫米。同时效率也很高，由最初的叠一片1.2秒，提速至每片0.8秒、0.6秒，一直突破至现在的每片0.45秒。
这两个轴之间的这个白色的薄膜，就是夹在正负极中的隔膜。它一拿起来就左右飘动，还易皱。虽然它很难控制，但它在这几个轴之间，张力的波动不超过正负5%。把隔膜输送到指定位置，并且在快速运行中保持平整。
庞然大物的运行，需要两万个零件的紧密配合。这个小小的摄像头是设备中的眼睛。极片进入传送皮带后，会经过8只“小眼睛”，他们的分辨率可以达到0.03毫米，极片上落一粒灰尘都清晰可见。如果有极片偏离队伍，设备中的机械手会根据“眼睛”发送回的信息进行及时调整。
这些设备已经调试完毕，准备发往全球的锂电工厂。目前在世界排名前10的锂电企业里，有一半以上都在使用这里发出的智能装备。新的研发之路仍在继续中，每一次探索都将让中国技术在世界舞台上留下新的印记。
