6月16日，云南贝特瑞负极智能一体化工厂一期项目在大理祥云县正式投产。
贝特瑞（835185）云南基地规划建设“年产20万吨锂电池负极材料一体化基地项目”，项目计划分3期建设。一期项目建设年产5万吨负极材料一体化项目，打造行业全工序，全产业链，全自动化的生产模式。该项目投产后，将显著提升贝特瑞可持续、高效的供应能力，构建领先行业的产品和制造解决方案，扩大供应链优势。
据悉，目前，云南贝特瑞负极智能一体化工厂一期项目已正式投产，项目采用MES全生命周期管理系统赋能全线石墨化产线，采用的石墨化炉是目前国内最先进、产能最大之一，并拥有国内顶尖容量的整流变压器等。同时，项目做到全工序无断点，全线异常监控、自动化精准控制、实时监控产线情况进行数据采集和分析，真正做到高质高效、智能化生产制造。在可持续发展方面，云南工厂生产可用100%绿电，生产过程中余热利用，配备业界最先进的脱硫烟气净化装置等，致力于打造低碳绿色工厂。
近日，贝特瑞在与投资者互动交流时表示，公司负极产能49.5万吨/年，正极产能6.3万吨/年。目前，公司产能利用率处于较高水平。此外，公司在印尼投资建设的年产8万吨新能源锂电池负极材料一体化项目（一期）正在积极建设中，预计今年下半年建成投产。
针对近期下游客户招标负极材料涨价，贝特瑞表示，下游电池厂商对负极材料的涨价是正常的商业行为，能够促使负极材料价格回归到相对合理盈利空间，部分缓解负极材料企业的经营压力，也有利于促进行业健康有序的发展。但负极材料行业仍面临竞争激烈的现状，技术创新和降本增效是企业提升自身竞争力的重要举措。
自有石墨化产能方面，贝特瑞称，目前公司石墨化自给率仍处在较低水平，山西瑞君和云南贝特瑞产能预计于今年陆续释放，石墨化自给率将大幅提升。未来会根据市场需求逐步增加石墨化产能布局，长期目标是达到50%。
负极材料降本方面，贝特瑞表示，公司将持续推动降本提效和精益管理，围绕原料采购、核心工序、工艺革新等方面全方位落实降本提效，推动重大技术革新和降本专项，做好存货管控，提升营运效率。
