在熔铸生产过程中产生的铝渣，虽然是废料，但是其中含有可面收的金属和氧化留。为了使可回收的金属利氣化留能冲生合理的效益，必须加强管理：
（1）熔铸生产过程中产生的铝渣应当班处理。一是因为在固态和液态铝的表面上也都会形成薄薄的Y—AL,0，膜；》-A，0，容易从空气中吸收水分，当酥趁热处理，可以破尘铝酒处理过程中金属的损耗，提高处理后的金属质量。冷却的电解质也会吸潮。吸潮的渣加人绍电解槽，还会增加电解质的消耗靈。二是及时处理，避免铝渣混放，尽可能减少混合金属量。
（2）熔铸生产过程中产生的铅渣应分类按合金牌号堆放。处理前的铝渣和处理后的金属都应分类按合金牌号堆放，尽可能减少混合金属量。
（3）熔炼铝渣与铸造铝渣应分别集中。在熔炼过程中产生的铝渣，含有熔剂成分。在铸造过程中产生的铝渣，不含熔剂成分，可以在复化炉内经复化回收金属，提高金属的实收率。
（4）含有饭等有毒元素的铝渣应单独存放。在生产高镁含量的铝合金时，为了减少镁的烧损量，通常加入少量的铍。铍是活性元素，在金属液面优先氧化而聚集。因此，在铝渣申含有按多的氧化铍（BeO）。氧化铍是有毒的物质，应单独存放，妥善保管。处理后的废渣，应送往专门的堆场，谨防污染。操作过程中，应避免直接接触皮肤。
（5）妥善处理灰渣。铝渣处理后，其申大部分的金属可以回收，据报道，泡沫浮选法处理时铝的提取率大于70%。但是，剩余的灰渣中仍然含有不少的金属，不要随意丢弃。
