中州铝业拜耳法生产使用进口矿，它与我们常见的国内矿无论从外观还是品质上都有天壤之别。国内矿呈黄色、灰色的块状，或因杂质不同多种颜色夹杂。进口矿因来源国不同，颜色各异，印尼矿偏黄色，所罗门矿发黑，中州现在普遍使用的几内亚矿呈红色的碎土状。
进口矿自出口国装船、海上航行、入关商检、调度装火车，再进入中州铝业，可谓不远万里、风尘仆仆。自从火车卸车，入厂检斤取样，至此，这些洋宝贝就收入了中州生产系统的“百宝盲盒”。
生产管控中心质检科作为原料质量检验的管理部门，会同技术中心对每一船矿石进行全面体检，如有效铝、活性硅、有机碳等专门登记造册，新来源地的特殊矿石会提前进行实验室溶出试验，摸清特性，制定应对方案。
铝矿区域是配矿入流程的先遣队，偌大的检修堆场、原四线堆场是他们巧手搭配的主战场。质检科根据生产状况及堆存矿石情况下达配矿方案，保证有效铝等主要指标动态稳定，确保生产连续高效进行。
矿石从进入磨矿流程算是正式启动了它由红色原料变成白色成品的第一步，其间，经溶出、沉降、脱硅、分解、过滤、焙烧等工序，一连串的物理化学反应完成了它本质上的华丽转身，它也由不起眼的红色黏土变成冶炼、航空、耐材、医疗、化工领域的原料。
矿石中的有效铝是它有用成分的标签，活性硅因参加化学反应成为生产中的主要杂质，是我们关注的主要对象。其他如有机碳等，在流程中，使溶液黏稠、沉降困难，影响产品质量，同样成为影响矿石生产质量的负面因素。
这里要说一下进口矿中的新贵——氧化铁。前些年，中州铝业主要使用印尼矿，其中氧化铝含量较高，氧化铁含量低，矿耗保持在较低水平，氧化铝回收率高。近两年，受印尼政府出口政策调整，矿石供应困难重重。中铝集团适时开辟新矿源，进口几内亚矿，千人千面，矿石也有自己的“脾气”。几内亚矿有效铝含量低，但氧化铁却高高在上。
中州铝业转变思想，将无用的赤泥变废为宝，从中富集提取铁，使氧化铁含量提升至60%以上，赤泥因其价格亲民成为钢铁企业、水泥行业的原料，从去年开始，中州铝业的高铁赤泥搭上了国铁的顺风车，视野范围更广，前进的脚步一日千里。
据测算，进口矿从前端配矿进入流程到完成种分分解需要60个小时左右。它经过几道工序，液相、固相转换，槽罐倒料，如何提前预判它的行为，及时操作调整是生产组织调控的主要任务。为此，中州铝业技术中心进行的生产流程中的物料分析是捕捉其存在状态的抓手，分析指标高低如何，合格率怎样，是否在正常控制范围，是否需要调整？生产管控中心主控室的员工密切关注着流程指标，适时作出生产调控指令。
如何使这些漂洋过海的洋宝贝发挥最大价值，提高氧化铝回收率，吃干榨净它的剩余价值，中州铝业全体员工进行着不懈努力。
