近日，2022年度“甘肃省科学技术奖励”获奖名单公布，白银集团股份有限公司斩获3项荣誉。其中，“152m2超大面积流态化锌焙烧炉及其配套系统产业化”项目获得甘肃省科技进步奖一等奖。
这一项目突破了全国湿法炼锌行业长期技术“瓶颈”难题，运用先进设计理念和技术手段，成功开发出世界首台152m2流态化锌焙烧炉及配套系统，攻克了锌冶炼行业焙烧设备大型化受限和多项世界性技术难题，整体技术水平达到国际领先，为整个行业高质量发展闯出了一条低成本绿色低碳发展之路。
据悉，湿法炼锌工艺是当前锌冶炼行业的主流工艺，一般以109m2焙烧制酸系统+湿法系统为标准配置。白银集团西北铅锌冶炼厂在20世纪90年代引进109m2锌焙烧炉，达到年产10万吨的产能规模，但由于种种技术制约止步于此。如果要提升产能，就只能增加设备数量，投资和运维成本都很高，安全环保风险也较大。如何扩大单套设备规模，从“数量”转型升级到“质量”，成为提升产能的关键。
2010年，白银集团着手研究该项目；2013年，正式立项；2018年，经过多年探索攻关，终于在白银集团西北铅锌冶炼厂实现了产业化。单套设备炉床实现从109m2到152m2的突破，单系列产能实现从10万吨到15万吨的跨越，锌冶炼成本和安全环保风险大幅降低。
白银集团西北铅锌厂党委副书记、厂长段宏志介绍说：“152m2焙烧炉与109m2焙烧炉相比，单套焙烧产能从10万吨提升至15万吨，投料量达到45吨/小时以上，吨锌建设投资降低23%；产品质量有了进一步的提升，铅银渣、铁矾渣含锌分别降低44%、47%；锌冶炼综合能耗大幅降低，实现年减碳约4.9万吨。该设备具有原料适应性强、工艺控制稳定、低成本冶炼等优点，实现了生产连续、稳定、高效、低耗。”
在该项目研发攻关期间，科研团队通过炉体仿真建模、热力学及温度场模拟、应力分析和先进材料应用等，一一攻克了焙烧炉大型化势必带来的炉体稳定性、炉顶安全性、布料均匀性、供风分布等重大难题。炉床面积得以确定、炉型结构达到最优，世界首台、拥有完全自主知识产权的152m2流态化锌焙烧炉及配套系统“横空出世”，终结了行业发展长期以来受到焙烧产能限制的历史。与此同时，该项目新开发的高效余热回收技术可以减少碳排放量，助力企业降低成本，大型焙烧炉开炉方式也加持“三化”技术，实现了智能化操作。其间，该研发团队先后获得专利授权19件，其中，发明专利8件。
国有企业是科技创新的国家队和主力军。进入新时代，白银集团深入实施创新发展战略，创新环境持续优化，创新体系日益健全，自主创新能力不断增强，成果转化明显加快。“十四五”以来，白银集团先后斩获省部级以上各类科技进步奖（专利奖）项25项。
