吉林：传统制造业“智改数转”焕“新生”

传统制造业作为吉林老工业基地的“顶梁柱”和构建现代化产业体系的基底，其转型升级意义重大。顺应产业数字化发展浪潮，吉林省将智能化改造和数字化转型（简称“智改数转”）作为实现制造业高质量发展的重要抓手加力推进，催生的新质生产力让一个又一个工厂车间降本增效、焕发新生。

2月19日，在一汽解放J7整车智能工厂，机器人在装配车辆。张楠　摄

2023年，吉林省围绕汽车、医药、装备、食品、石化、原材料等领域，印发实施《吉林省制造业智能化改造和数字化转型行动方案（2023—2025年）》，力争用三年时间，推动全省有意愿的规模以上工业企业完成一轮“智改数转”，以数字化引领制造业质量变革、效率变革、动力变革。

从主动服务做起，吉林省着力激活广大中小企业“智改数转”的主观能动性；先后召开各类数字化转型对接会30余场，线上线下培训企业高管近1500人；带领近200家企业赴上海等发达城市参访标杆企业，组织超300家企业参加浙江大学、复旦大学等高校开展的数字化转型研修班；组建100个数字化转型服务商队伍，“一对一”巡回诊断企业300多户，指导其根据自身需求改造，帮助企业“愿转”“敢转”“会转”。

“通过政府组织的培训和交流活动，我们深入了解了国家和省市的相关支持政策，开阔了眼界和思路，坚定了持续深化‘智改数转’的决心和信心。”长春富维东阳汽车零部件有限公司信息技术部经理李奇威说。

9月14日，长春富维东阳汽车零部件有限公司生产车间的智能机械臂。

李奇威介绍，过去两年公司通过对生产流程的“智改数转”，生产效率增长30％，产品研发周期缩短38％，得到客户的高度认可。

为打造标杆，推动企业“看样学样”，吉林省梯度培育了数字车间、智能工厂和未来工厂，引领制造业“智改数转”。

在长春市高新东卓汽车电子有限公司，这里建成的“省级数字化示范车间”实现了采购、销售、仓储物流、生产制造和质量控制的全工序数字化系统控制。各部门根据系统指令协调配合，从生产到出货的全流程有条不紊，生产任务等信息在车间大屏幕上实时更新，为企业运营决策提供参考依据。

“通过‘智改数转’，企业的生产效率大为提高，每名工人平均每天可节约工作时长3.39个小时，库存占有率降低70％以上，显著提高了市场竞争力。”公司数字化项目负责人张嘉宇说。

9月10日，长春市高新东卓汽车电子有限公司的“领导驾驶舱”。王晓林　摄

根据吉林省今年制定的加快推动工业领域设备更新工作方案，到2027年，吉林省将重点支持制造业“智改数转”示范项目1000个，培育数字化转型服务商150家，建成2家“灯塔工厂”、120个省级以上智能制造示范工厂、3家国内领先的工业互联网平台，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90％、75％。

“吉林省今年将统筹考虑制造业企业的‘智改数转’和设备更新，扩大政策支持范围和标准，通过梯度培育帮助更多企业转型升级，激发企业发展新质生产力的主动性。”吉林省工信厅规划与投资处处长吴刚表示。

目前，吉林省已出台新版制造业企业“智改数转”奖补实施细则，根据项目软硬件投入给予每年不超过500万元、连续两年100％贴息或期限1年不超过100万元100％担保费补助；没有贷款企业按当年一年2倍LPR平均水平，给予不超过200万元资金支持。数字化车间（生产线）、智能工厂、未来工厂补助最高可达300万元、1000万元、2000万元。

下一步，吉林省将继续专项支持一批“智改数转”示范项目，培育认定一批示范工厂（车间），打造智能制造标杆示范，加快构建“数字化生产线—数字化车间—智能工厂—未来工厂”的梯度改造机制，加快培育新质生产力和制造业发展新动能。